應(yīng)按GB/T39812的規(guī)定，采用機(jī)械加工的方法在管材上切割并加工試樣。

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境；

GB/T 18743.2-2022 熱塑性塑料管材 簡支梁沖擊強(qiáng)度的測定  第2部分：不同材料管材的試驗(yàn)條件；

缺口試樣破壞時(shí)單位面積吸收的沖擊能量。

雙缺口制樣機(jī)

總體要求

注：打擊中心是指擺錘上的一點(diǎn)，該點(diǎn)在擺動平面內(nèi)對試樣進(jìn)行垂直沖擊且擺動軸不產(chǎn)生反作用力。

對于方法A，沖擊能量應(yīng)符合GB,T 18743.2-2022的規(guī)定；對于方法B和方法C，沖擊后試樣吸收的能量應(yīng)在擺錘標(biāo)稱能量的10%~80%范圍內(nèi)，如果多個(gè)擺錘提供的沖擊能量符合要求，則應(yīng)選用沖擊能量最大的擺錘。

試樣預(yù)處理設(shè)備

GB/T 39812 塑料 試樣的機(jī)加工制備；

公稱外徑小于或等于25mm的管材，試樣尺寸應(yīng)符合表1中的試樣類型1的規(guī)定，沖擊示意圖見圖1。

在試樣切割和加工過程中，盡量避免試樣發(fā)熱，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)裂痕、劃傷等缺陷。

分度值不大于0.02mm，測量單缺口試樣剩余厚度hN時(shí)，量具測量面應(yīng)適合缺口的形狀。

恒溫控制箱或浴槽，能通過液浴或空氣浴使試樣達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理溫度Tc。

原理

試樣

量具

設(shè)備

擺錘升至固定高度，以恒定的速度單次沖擊支撐成水平梁的試樣，沖擊線位于兩支座間的中點(diǎn)。

GB/T 19278-2018 熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義；

GB/T 21189 塑料簡支梁、懸臂梁和拉伸沖擊試驗(yàn)用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)；

簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 charpy notched impact strength

試驗(yàn)機(jī)的原理、特性和檢定方法應(yīng)符合GB/T 21189中簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)的要求。

沖擊試驗(yàn)機(jī)

GB/T 19278-2018 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

試樣表面應(yīng)光滑、平整、無毛刺，否則可采用粒徑≦68µm（≧220目）的細(xì)砂紙沿長度方向打磨。

當(dāng)采用方法A對弧形試樣進(jìn)行沖擊時(shí)（見圖3），試驗(yàn)機(jī)試樣支座的固定位置可在沖擊方向調(diào)整，確保沖擊時(shí)弧形試樣的最高點(diǎn)與試驗(yàn)機(jī)打擊中心在同一直線上。

公稱外徑大于25mm且小于75mm的管材，試樣長度方向與管材軸向一致，試樣尺寸應(yīng)符合表1中試樣類型2或試樣類型3的規(guī)定，沖擊示意圖見圖2。

對于單缺口試樣，沖擊位置正對缺口處的背面。對于雙缺口試樣，沖擊位置正對缺口處。

GB/T 1043.1-2008 塑料 簡支梁沖擊性能的測定 第1部分：非儀器化沖擊實(shí)驗(yàn)；

方法A——無缺口試樣

刀具厚度為（0.23±0.03）mm，寬度大于15mm，刀刃角度為（14±2）。，兩刀具共面且平行，可通過定位兩刀刃之間的距離獲得缺口剩余厚度。

試樣長度方向與管材環(huán)向一致的試樣尺寸應(yīng)符合表1中試樣類型4的規(guī)定，沖擊示意圖見圖3。

公稱外徑大于或等于75mm且小于160mm的管材，切割兩種試樣，其中試樣長度方向與管材軸向中一致的試樣尺寸應(yīng)符合表1中試樣類型2或試樣類型3的規(guī)定，沖擊示意圖見圖2；